Ragasztókról mindenkinek

  Uniós PFAS-korlátozás él október 10-től a papíralapú élelmiszer-csomagolásra 2026. okt. 14. Mi lépett hatályba Az EU REACH-rendeletének PFAS-korlátozásai 2026. október 10-én újabb lépcsőbe léptek. A 2024/2462 bizottsági rendelet a REACH XVII. mellékletébe illesztett 79. bejegyzés a perfluorhexánsavat (PFHxA), annak sóit és a kapcsolódó anyagokat szabályozza. Az október 10-től életbe lépő határértékek papír- és kartonalapú élelmiszer-érintkezésű csomagolásra vonatkoznak: 25 ppb a PFHxA és sói összesen, illetve 1000 ppb a kapcsolódó PFHxA-anyagok összesen, homogén any agban mérve. A határértéket meghaladó termék október 10. után nem hozható uniós piacra. Kit érint A szabályozás elsősorban a papír- és kartonalapú élelmiszer-csomagolást gyártó és feldolgozó vállalatokat érinti. Tipikus érintett termékek: gyorséttérmi csomagolópapírok, pékáru-zacskók, formázott cellúlózrost-tálak, mikróhullámú popcorn-zacskók és papír alapú ételtálcák. A lánc további szereplői is érintettek: a csomago...

  Felhordó és adagoló eszközök: hogyan csökkenti a ragasztó-hulladékot és növeli a termelékenységet? A ragasztó kiválasztásakor mindenki a ragasztóra koncentrál. Az adagoló eszközre kevesen gondolnak – holott ugyanaz a ragasztó teljesen más hatékonysággal működhet, attól függően, hogyan hordják fel. Egy jó adagoló eszköz csökkenti a hulladékot, egyenletessé teszi a réteget, gyorsítja a ciklust, és csökkenti a minőségi ingadozást. Ez a cikk végigveszi a felhordó és adagoló eszközök főbb típusait, és megmutatja, mikor melyik hoz valódi, mért hatékonyság-növekedést. Miért számít az adagoló? Egy gyártósor, ahol kézzel, ecsettel viszik fel a ragasztót, jellemzően 25-40%-kal több ragasztót használ el, mint szükséges – egyenetlen rétegg, vastagságingadozás, széleken felhalmozódó anyag formájában. Napi 200 kötésnél ez nem elhanyagolható mennyiség. Az adagoló eszköz feladata: az előre beállított mennyiségű ragasztót az előre beállított mintában, ismételhetően felhordani – emberi t...

EV-ragasztók: miért nő ennyire a piac? Az elektromos autók gyártásában a ragasztás nem kiegészítő, hanem alapvető kötéstechnika lett: az akkucsomagtól a karosszériáig szinte mindenhol ragasztanak. Ezért az „EV-ragasztók" piaca a teljes autóipari ragasztópiacnál jóval gyorsabban nőhet – a kérdés az, mennyivel, és mit jelent ez azoknak a magyar gyártóknak és szerelőműhelyeknek, akik ragasztót vásárolnak. Ebben a posztban sorra vesszük, honnan jön a gyakran idézett „50%-ot meghaladó növekedés" szám, miért hajtja a könnyűszerkezetes építés és az akkumulátorok biztonsága a ragasztók térnyerését, és milyen megoldásokat mutatnak be a nagy gyártók (DuPont, Henkel, tesa). A számok mögött: mit jelent valójában az „50%+"? A gyakran idézett előrejelzés egy 2020-as Stratistics MRC-jelentésből származik, és nem a mai piacot méri. A Design World összefoglalója (2020. augusztus) szerint az EV-ragasztók piaca 2019-ben 220,15 millió dollár volt, 2027-re pedig 7334,84 millió doll...

OSB táblára ragasztott 3 mm-es farostlemez két ragasztótípussal is megoldható: szórható faipari kontaktragasztóval vagy faipari PVAC-val. Egy szobor látszóbeton talapzatának zsaluzásához a felületnek tökéletesen simának kell maradnia, ezért a ragasztó felhordása legalább annyira számít, mint maga a termék. Egy ügyfelünk pontosan ezzel a feladattal kereste meg a webshopunkat. A kérdése és a szakmai válaszunk alapján mutatjuk be, mire figyelj, ha te is hasonló lapragasztást tervezel. Az ügyfél kérdése 15 mm vastag OSB lapra szeretne 3 mm vastag farostlemezt ragasztani. Olyan ragasztót keres, amely legfeljebb 24 óra múlva már terhelhető, és nem habosodik. A cél egy teljesen sima felület, mert a lemez zsaluként működik: egy szobortalapzat látszóbetonja készül majd rajta. A ragasztással szemben egyetlen követelmény volt: ne habosodjon, és ne okozzon púposodást. Miért nem mindegy, hogyan ragasztasz? Látszóbeton zsaluján minden egyenetlenség átmásolódik a kész felületre. Ha a ragasztó habosod...

  Pillanatragasztók ipari útmutató: cianoakrilát típusok, felületi energia, PP/PE probléma A pillanatragasztó az ipari ragasztók között az egyik legtévesebben használt termék. A köznyelv egyenlőségjelet tesz a márkanév és a pillanatragasztó fogalma közé – de az ipari valóság ennél sokkal árnyaltabb: a cianoakrilát ragasztók legalább 4-5 különböző típusban léteznek, és a helyes típus kiválasztása adja a kötés minőségét. Ez a cikk három kérdésre ad választ: miben különböznek a típusok, miért nem köt a pillanatragasztó PP/PE felületen, és melyik Protac típus mire való. Hogyan köt a cianoakrilát? A cianoakrilát ragasztók nedvességre kötnek – pontosabban a felületek felszínén lévő mikroszkopikus nedvességrétegre reagálnak. Ez a reakció szobahőmérsékleten, másodpercek alatt megy végbe. A kötés erős, merev és vegyszerálló – de nem rugalmas. Ez az utolsó pont a cianoakrilát legfontosabb korlátja: rugalmas, hajlékony alapokon (gumi, szilikon, rugalmas műanyag) a kötés törékeny les...

A 3M eszköze valós időben ellenőrzi a ragasztás keverési arányát A 3M mérnökei évek óta hallották ugyanazt a visszajelzést: kétkomponensű szerkezeti ragasztóknál nehéz menet közben ellenőrizni, hogy a két komponens a megfelelő arányban keveredik-e. Ha ez elcsúszik, a kötés szilárdsága csökken. Erre fejlesztették ki az Adhesive Mix Monitort: egy eldobható szenzoros rendszert, amely valós időben méri a keverési arányt adagolás közben. Az ötlet két mérnök beszélgetéséből indult, és a gyártósori tapasztalatból épült termékké. Gyártó: 3M Termék: Adhesive Mix Monitor Funkció: keverési arány ellenőrzése Kötési idő, hőállóság és kiszerelés kérdésében nálunk is a gyártósori probléma a kiindulópont, nem a legújabb termék. Kérj szakértői tanácsot forrás: 3M sajtóközlemény, 2026.09.29  

  Kontakt ragasztók az iparban: kárpit, cipőgyártás, hajógyártás – ahol az azonnali kötés dönt A kontakt ragasztó az egyik legöregebb ipari ragasztó-technológia – és az egyik legmaradandóbb. A kárpitosiparban, a cipőgyártásban és a hajógyártásban ma is ez a standard megoldás, ott, ahol más technológia nem tudja teljesíteni, amit elvárnak tőle. Ez a cikk megmutatja, miért marad verhetetlen a kontakt ragasztó ezeken a területeken, mi a különbség az oldószeres és vizes bázisú típus között, és mikor érdemes váltani. Hogyan működik a kontakt ragasztó? A kontakt ragasztó mindkét ragasztandó felületre felhordva, száradás (azaz az oldószer/víz elpárolgása) után azonnal köt, amint a két felület összeér. Nincs szükség préselési időre, rögzítő eszközre vagy várakozásra – az érintkezés pillanatában létrejön a kötés. Ez a tulajdonsága teszi egyedülállóvá: hatalmas, nem préselhető, nem rögzíthető felületeknél nincs jobb megoldás. De pontosan ugyanez a tulajdonsága jelenti a korlátját i...